Mejora significativa en la eficiencia del moldeo.
Ahorro de Energía y Bajos Costos de Operación.
Control de temperatura de alta precisión.
Gestión Inteligente.
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Casa Nuestros productos Serie de calderas CALENTADORES DE MATERIALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR ORGÁNICOS A GAS/COMBUSTIBLE
Sin placa de recolección de aceite, sin ángulo muerto del flujo de aceite del medio térmico, pero también para evitar que la placa de recolección de aceite de alta presión produzca el riesgo de rotura por fuga de aceite.
Las puertas delanteras y traseras se pueden abrir rápidamente para facilitar la inspección y el mantenimiento.
Con una ventana de visualización del fuego, puede monitorear claramente el estado de la combustión.
Con puertos a prueba de explosiones, para evitar la ignición y deflagración del horno a tiempo para aliviar la presión, otras calderas generalmente no tienen este dispositivo.
El diseño ideal del diámetro del tubo de transferencia de calor garantiza la temperatura adecuada de la película y proporciona suficiente carbón caliente y caudal, además de prolongar la vida útil del tubo y ralentizar el deterioro del aceite del medio térmico. Además de la fibra cerámica y la arcilla refractaria en el interior de la tapa de la caldera, el exterior está aislado con lana de roca para minimizar la pérdida de calor y proporcionar un buen entorno de funcionamiento.
Aislamiento de la carcasa de la caldera de tres capas: fibra cerámica en el interior, paneles de lana de roca en el medio y cemento ligero en el exterior para reducir la pérdida de acumulación y mejorar la resistencia de la carcasa exterior.
Diseño de serpentín de tubo de tres circuitos, área de transferencia de calor que la caldera de medios térmicos generales en el mercado de aproximadamente 30%, con el fin de reducir la temperatura de los gases de escape y mejorar en gran medida la eficiencia de la caldera.
Cámara de combustión de gran tamaño, para evitar el contacto de la llama con la pared del tubo y provocar daños, y reducir las emisiones de NOx.
| Artículo | Unidad | YY(Q)W-1800Y,Q | YY(Q)W-2400Y,Q | YY(Q)W-3000Y,Q | YY(Q)W-3500Y,Q | YY(Q)W-4000Y,Q | YY(Q)W-4600Y,Q | YY(Q)W-6000Y,Q | YY(Q)W-7000Y,Q | YY(Q)W-8200Y, Q | YY(Q)W-9300Y, Q | YY(Q)W-12000Y,Q | YY(Q)W-14000Y,Q |
| Potencia térmica nominal | kcal/h | 150*10000 | 200*10000 | 250*10000 | 300*10000 | 350*10000 | 400*10000 | 500*10000 | 600*10000 | 700*10000 | 800*10000 | 1000*10000 | 1200*10000 |
| KW | 1800 | 2400 | 3000 | 3500 | 4000 | 4600 | 6000 | 7000 | 8200 | 9300 | 12000 | 14000 | |
| Eficiencia térmica | % | 92 | |||||||||||
| Presión de diseño | MPa | 0.8 | |||||||||||
| Temperatura de diseño | °C | 300/350/380 | |||||||||||
| Capacidad de aceite dentro del horno | metros cúbicos | 1.7 | 2.0 | 2.54 | 2.9 | 3.6 | 4.1 | 4.9 | 5.6 | 8 | 9 | 11.2 | 12.3 |
| Potencia de la bomba de circulación | KW | 30 | 37 | 45 | 55 | 55 | 75 | 90 | 130 | 75*2 | 75*2 | 90*2 | 90*2 |
| Flujo de la bomba de circulación | m³/h | 132 | 176 | 220 | 256 | 293 | 337 | 418 | 406 | 250*2 | 300*2 | 400*2 | 450*2 |
| Cabezal de bomba de circulación | metro | 56 | 55 | 55 | 55 | 52 | 60 | 56 | 56 | 56 | 56 | 53 | 53 |
| Tamaño de la tubería de conexión | mm | 125 | 150 | 150 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 350 |
| Consumo máximo de energía | KW | 40 | 50 | 62 | 72 | 72 | 95 | 115 | 170 | 195 | 200 | 235 | 250 |
| Consumo de gas | m³/h | 190 | 253 | 316 | 379 | 442 | 506 | 632 | 758 | 885 | 1011 | 1264 | 1517 |
| Consumo de petróleo | kilogramos/hora | 160 | 213 | 266 | 320 | 373 | 426 | 533 | 639 | 746 | 853 | 1066 | 1279 |
Mejora significativa en la eficiencia del moldeo.
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Control preciso de temperatura para garantizar la calidad.
Alta eficiencia y ahorro de energía.
Monitoreo y Gestión Inteligente.
Adaptable a diversos requisitos de proceso.
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