Bomba de circulación: Accionamiento magnético, funcionamiento prolongado del eje continuo; evita fugas

Temperatura del agua de entrada +25℃~100℃

Temperatura del agua de entrada +45℃-180℃

CA 3N-380/400V-50HZ (trifásica + tierra)

Temperatura del agua de entrada +25℃~98℃

Diseño y fabricación de hornos con portador de calor orgánico de acuerdo con los requisitos de las normas TSG 11 - 2020 "Reglamento Técnico de Seguridad de Calderas", TSG 91 - 2021 "Reglamento Técnico de Ahorro de Energía y Protección Ambiental de Calderas" y GB/T17410 "Horno con Portador de Calor Orgánico".

Temperatura del agua de entrada +25℃-120℃

Sin conectar calderas y otros equipos auxiliares de termostato externo, se omitió el complejo equipo de caldera (seguridad de equipos de alta presión y aprobación ambiental) y el Proyecto de Tubería.

La unidad de control de temperatura del molde de vapor proporciona vapor de alta temperatura, cuando se sujeta el molde, el vapor de alta temperatura se inyecta en la inyección, la temperatura del molde aumenta a un valor de temperatura establecido y luego se inyecta el plástico en la cavidad de inyección.

Rango de control de temperatura +7℃～+25℃

Rango de control de temperatura +7℃～+25℃

ExdII BT4 a prueba de explosiones disponible.

Rango de control de temperatura +7℃～+25℃

Rango de control de temperatura: -10 ℃ ～ -30 ℃

Función de protección completa de la unidad, estándar con falla de fase inversa, alto y bajo voltaje, sobrecarga térmica, protección anticongelante, etc.

Función de protección completa del conjunto, equipado de serie con pérdida de fase inversa, alta y baja presión, sobrecarga térmica, interruptor de flujo de agua, etc.

Rango de control de temperatura: -10 ℃ ～ -30 ℃

El bucle simple o doble es opcional para lograr control de partición, precalentamiento/enfriamiento, equilibrio térmico del molde, mejorar la apariencia del producto, reducir productos defectuosos, prolongar la vida útil de la matriz, lograr una pulverización uniforme y micropulverización, y mejorar la productividad.

Diseño de circuito simple o doble, cada máquina puede acoplar simultáneamente entre 10 y 40 canales de molde, cada rama puede elegir el control de agua intermitente y el intervalo de control de temperatura se extiende de manera efectiva.

Bomba de circulación: Accionamiento magnético, funcionamiento prolongado del eje continuo/previene fugas

Consiga un control preciso de la temperatura y el equilibrio térmico del molde suministrando agua de enfriamiento a diferentes zonas del molde.

Solidificación y contracción controladas, enfriamiento efectivo, control del tiempo de enfriamiento, reducción del tiempo de pulverización, reducción de la contracción del producto, prevención de la quema del pasador del núcleo, mejora de la eficiencia de producción.

El enfriador de refrigeración directa se conecta al evaporador del cliente mediante tuberías, aprovechando el cambio de fase del refrigerante para absorber calor y enfriar el evaporador. En comparación con la refrigeración líquida, ofrece una mayor densidad de flujo térmico y es ideal para aplicaciones que requieren un mayor volumen de intercambio de calor en un volumen pequeño.

Diámetro interior del tubo ≥ φ 3MM Tubo de enfriamiento puntual y canal de agua de enfriamiento

Sin placa de recolección de aceite, sin ángulo muerto del flujo de aceite del medio térmico, pero también para evitar que la placa de recolección de aceite de alta presión produzca el riesgo de rotura por fuga de aceite.

Alta eficiencia de la caldera: diseño de cámara de horno de gran diámetro tipo tubo de humos, equipado con ahorrador de energía de alta eficiencia y condensador, la eficiencia puede alcanzar más del 100%.

Medio circulante: agua, glicol, alcohol, aceite térmico, solución de hidrocarburos, aceite de silicona, refrigerante glaciar, solución química, nitrógeno líquido, fluoruro electrónico, freón y otros líquidos sin partículas ni fibras.

Medio circulante: agua libre de partículas y fibras, glicol, e-fluoruro, solución de hidrocarburos, refrigerante glaciar, etc.

Medio circulante: agua, glicol, alcohol, aceite de transferencia de calor, solución de hidrocarburos, aceite de silicona, refrigerante glaciar, solución química, nitrógeno líquido, fluoruro electrónico y otros líquidos que no contengan partículas ni fibras.

agua libre de partículas y fibras, glicol, e-fluoruro, solución de hidrocarburos, refrigerante glaciar, etc.

El control preciso de la temperatura del molde AODE mejora la calidad de la fundición a presión y el tiempo de ciclo en la fundición a presión de aleaciones de magnesio, aluminio y zinc.

AODE ofrece soluciones de control térmico específicas para cada industria, desde temperaturas ultrabajas de -120 °C hasta temperaturas ultraaltas de +400 °C, con funciones avanzadas como control en cascada y configuraciones a prueba de explosiones. Nuestros sistemas cuentan con la confianza de líderes mundiales como BASF, 3M, Sinopec, PetroChina, Corning, Dow e instituciones de primer nivel, como la Academia China de Ciencias, la Universidad de Tsinghua, China Aerospace, entre otras.

La industria de pruebas se utiliza principalmente en la industria automotriz de nueva energía, como motores, paquetes de baterías, controladores, intercambiadores de calor, bombas, válvulas, tuberías y otros componentes de pruebas de rendimiento de alta y baja temperatura, pueden lograr una regulación inteligente de temperatura, flujo y presión y monitoreo.

AODE ha establecido alianzas estratégicas a largo plazo con 15 fabricantes de equipos de láminas, tableros y películas reconocidos a nivel mundial. AODE es líder en el mercado de aplicaciones de separadores de baterías de litio, con clientes como Enjie, Senior, Dongcai, Putailai y Zhuoqin. En el sector de películas fotovoltaicas, AODE también lidera el mercado, prestando servicios a empresas líderes como Sveck, HiUV y Saiwu.

Los sistemas de control térmico AODE prestan servicio a las principales marcas de neumáticos del mundo, como Bridgestone, Giti Tire, Wanli Tire, Hankook, Kenda y Linglong. Mantenemos alianzas estratégicas a largo plazo con ocho fabricantes líderes mundiales de máquinas de moldeo de caucho. Nuestra gama de productos es completa e incluye unidades de control de temperatura TCU, sistemas de control de temperatura multicanal, controladores de temperatura de moldes y enfriadores industriales.

La industria de películas en láminas se utiliza principalmente en diafragmas eléctricos de litio, películas fundidas, láminas de PVC, películas de impresión, placas de extrusión XPS, películas ópticas, películas PI, películas protectoras y otros campos de control de temperatura de cabezales de matriz, rodillos y barriles.

AODE se centra en tecnologías avanzadas de control térmico para la industria de semiconductores, ofreciendo soluciones de control de temperatura inteligentes, integradas y de alta precisión. Estos sistemas cumplen con los estrictos requisitos de la fabricación de obleas, el empaquetado de chips, las pruebas y otros procesos relacionados. Mediante una regulación precisa de la temperatura y sistemas de refrigeración por circulación estable, AODE garantiza la estabilidad del proceso y la mejora del rendimiento, ayudando a los clientes a optimizar la eficiencia de la producción y la competitividad de sus productos.

Además de fundición a presión, productos químicos, pruebas, compuestos, caucho y plástico, películas en láminas y otros campos de aplicación principales, nuestros productos también se utilizan en baterías y materiales de litio, materiales 5G, comunicaciones 3C, placas de circuitos, semiconductores, militares, aeroespaciales, tránsito ferroviario, placa guía de luz, lentes ópticas, impresión de conectores, embalaje, secado, productos de fibra de carbono, etc.