Mejora significativa en la eficiencia del moldeo.
Ahorro de Energía y Bajos Costos de Operación.
Control de temperatura de alta precisión.
Gestión Inteligente.
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Casa Nuestros productos Serie de calefacción Máquina de temperatura de molde de alto brillo UNIDAD DE CONTROL DE TEMPERATURA DE MOLDE DE VAPOR DE ALTO BRILLO BWS
Sin conectar calderas y otros equipos auxiliares de termostato externo, se omitió el complejo equipo de caldera (seguridad de equipos de alta presión y aprobación ambiental) y el Proyecto de Tubería.
Elimina cableado soluble, marcas fundidas, corrugadas, marcas de plata en la superficie del producto.
Soluciona completamente la contracción superficial de los productos plásticos.
Mejora el brillo de la superficie, la rugosidad de la superficie es similar a la de un espejo.
Los productos no necesitan procesamiento de pintura en aerosol, lo que mejora la tasa de productos terminados en un 20-30%.
Resuelve el problema de las fibras flotantes de los productos de fibra y haz que la calidad del producto sea perfecta.
El moldeo de pared delgada puede mejorar la liquidez de la inyección, mejorar la calidad y la intensidad del producto.
El ciclo de moldeo por inyección de paredes gruesas se puede reducir en un 60%, aumentar la liquidez y los efectos de relleno del plástico.
Condensación, liberación de calor, aceleración de la velocidad del intercambiador de calor, mejora la tasa de calentamiento.
Sin conectar calderas y otros equipos auxiliares de termostato externo, se omitió el complejo equipo de caldera (seguridad de equipos de alta presión y aprobación ambiental) y el Proyecto de Tubería.
Soluciona por completo el problema de la caldera de vapor no reciclable.
El volumen pequeño puede adaptarse a diferentes máquinas, el agua caliente a 180 ℃ puede reemplazar la caldera, lo cual no es ecológico.
| ARTÍCULO | UNIDAD | MODELO | ||
| BWS-600 | BWS-800 | BWS-1600 | ||
| Fuente de alimentación | V/Hz | CA 3N-380/400V-50Hz (trifásica + tierra) | ||
| Potencia total | kilovatio | 65 | 106 | 157 |
| Corriente total | A | 100 | 160 | 236 |
| Modo de control | PLC y HMI | |||
| Consumo máximo de agua | kilogramo | 70 | 125 | 184 |
| Temperatura del vapor saturado | °C | 182 | ||
| Potencia de la bomba de llenado de agua | kilovatio | 0,75 | ||
| Potencia de la bomba de refrigeración | kilovatio | 1.5 | 2.2 | 4 |
| Dimensión de entrada y salida de circulación de agua fría/caliente | Pulgada | 1 o 3/8 (6 salidas y 6 entradas) | 1-1/4 o 3/8 (10 salidas 10 entradas) | 1-1/2 o 3/8 (14 salidas 14 entradas) |
| Dimensión de entrada de agua de refrigeración | Pulgada | 1-1/4 | 1-1/2 | 2 |
| Diámetro de entrada de aire comprimido | Pulgada | 1/2 | 1/2 | 1/2 |
| Tamaño (largo x ancho x alto) | mm | 1450*700*1350 | 1750*900*1350 | 1950*950*1550 |
Mejora significativa en la eficiencia del moldeo.
Ahorro de Energía y Bajos Costos de Operación.
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Control preciso de temperatura para garantizar la calidad.
Alta eficiencia y ahorro de energía.
Monitoreo y Gestión Inteligente.
Adaptable a diversos requisitos de proceso.
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