【Nuevos materiales químicos】A prueba de explosiones, alta capacidad de enfriamiento y alta eficiencia energética, fácil de mantener, la unidad enfriadora montada sobre patines integrada de AODE

【 Nuevos materiales químicos 】A prueba de explosiones, alta capacidad de enfriamiento y alta eficiencia energética, fácil de mantener, la unidad enfriadora montada sobre patines integrada de A ODE

Soluciones de control de temperatura para nuevos materiales químicos

La industria de nuevos materiales químicos es un campo de aplicación de alto nivel para los aires acondicionados. Sus exigencias van mucho más allá de la simple refrigeración e incluyen requisitos extremadamente estrictos de precisión de temperatura, estabilidad, fiabilidad, resistencia a la corrosión y eficiencia energética.

En el proceso de producción de nuevos materiales químicos, es necesario llevar a cabo numerosas reacciones dentro de rangos de temperatura específicos para garantizar su correcto desarrollo y la estabilidad de la calidad del producto. Las fluctuaciones en la temperatura de reacción no solo afectan la velocidad de reacción, sino que también pueden provocar una disminución de la calidad del producto e incluso la producción de productos de baja calidad.

Parte 01   

Puntos críticos de la industria

Cinco demandas fundamentales

A diferencia de la refrigeración tradicional, los requisitos para los enfriadores de agua en la industria de nuevos materiales químicos se pueden resumir como " altos, estables, duraderos, ahorradores de energía e inteligentes ":

1. Alta precisión y alta estabilidad.

Requisitos de precisión: Muchas reacciones de polimerización (como PPS, LCP, PEKK, etc.) son exotérmicas. Las fluctuaciones de temperatura de ±0,5 °C o incluso ±0,1 °C pueden afectar significativamente la distribución del peso molecular, el grado de polimerización, el color del producto y el rendimiento final (como la resistencia y la resistencia térmica). El enfriador debe proporcionar una temperatura constante y precisa.

Estabilidad: El proceso de producción suele ser continuo. La unidad de enfriamiento debe poder operar de forma estable durante todo el año sin interrupciones. Cualquier parada inesperada podría provocar el descarte de todo el lote de productos, lo que causaría enormes pérdidas.

2. Alta confiabilidad y durabilidad.

Calidad de los componentes: Los requisitos de calidad y vida útil de componentes esenciales, como compresores, bombas y válvulas, son extremadamente altos. Normalmente, se requiere una vida útil de diseño superior a 10 años.

3. Fuerte resistencia a la corrosión.

Condiciones operativas complejas: En un sistema abierto, el agua de refrigeración puede entrar en contacto con productos químicos filtrados o verse erosionada por la sal en zonas costeras. Incluso en un sistema completamente cerrado, la calidad del agua puede verse alterada por la corrosión de los equipos o la penetración de productos químicos.

Selección de materiales: Los intercambiadores de calor, como evaporadores y condensadores, a menudo utilizan acero inoxidable (como 304, 316L) o incluso tubos de titanio para resistir la corrosión y garantizar el sellado a largo plazo y la eficiencia de funcionamiento.

4. Alta eficiencia y ahorro de energía.

Seguro y Eficiente: En entornos con sustancias inflamables y explosivas, el equipo debe alcanzar un alto nivel a prueba de explosiones manteniendo al mismo tiempo un bajo consumo de energía.

Tecnología de ahorro de energía: La tecnología de regulación de velocidad de frecuencia variable es ampliamente utilizada en la industria. Ajusta automáticamente la velocidad del compresor según la carga térmica real, logrando una eficiencia energética extremadamente alta en condiciones de carga parcial y con un importante ahorro de energía.

5. Control inteligente y monitorización remota

Control preciso: Los controladores PLC o de microcomputadora avanzados pueden lograr una regulación de energía de múltiples niveles, advertencia de fallas, registro de datos y otras funciones.

Integración del sistema: admite monitoreo remoto, análisis de datos y mantenimiento predictivo.

Parte 02

Avance técnico

Unidad enfriadora empaquetada integrada

Ante los numerosos desafíos de control de temperatura en la industria de nuevos materiales químicos, AODE, aprovechando su profunda experiencia técnica y su rica experiencia en la industria, ha lanzado un enfriador integrado montado sobre patines específicamente diseñado para esta industria:

Seguridad y a prueba de explosiones

Esta unidad enfriadora modular tiene una clasificación a prueba de explosiones de BT4, lo que significa que puede funcionar de manera segura y estable en entornos peligrosos donde hay gases, vapores o polvo inflamables y explosivos.

Alta capacidad de refrigeración y alta eficiencia energética.

Está equipado con compresores e intercambiadores de calor eficientes que proporcionan una gran capacidad de refrigeración en poco tiempo, satisfaciendo así los altos requisitos de refrigeración en la producción de nuevos materiales químicos. Su exclusivo diseño de ahorro energético permite que la unidad consuma menos energía durante su funcionamiento, lo que ahorra a la empresa una gran cantidad de energía. La temperatura de refrigeración de esta unidad puede alcanzar los -35 °C, lo que satisface los requisitos especiales de los entornos de baja temperatura en algunos procesos de producción de materiales químicos.

Instalación y mantenimiento sencillos 

El enfriador compacto AODE  también adopta un diseño integrado, integrando el sistema de refrigeración, el sistema de control eléctrico, el sistema de circulación de agua, etc., en una sola estructura para facilitar su transporte e instalación. Este diseño no solo acorta significativamente el tiempo de instalación, reduce la carga de trabajo y la complejidad de la construcción in situ, sino que también mejora la estabilidad y la fiabilidad de la unidad.

En la industria química de nuevos materiales, extremadamente sensible a la temperatura, un sistema de refrigeración fiable, eficiente y seguro ya no es un equipo auxiliar, sino un elemento clave de la productividad. El enfriador modular de baja temperatura a prueba de explosiones AODE  , con sus cuatro ventajas principales: seguridad y prevención de explosiones, gran capacidad de refrigeración, alta eficiencia energética y rápida implementación, aborda con precisión los principales problemas. No solo ofrece a los clientes excelentes garantías de proceso, sino que también aporta importantes beneficios económicos y ventajas competitivas.