Rompiendo la barrera de los 350 °C: La innovación tecnológica de la solución de control de temperatura de fundición a presión semisólida de aleación de magnesio AODE

Rompiendo la barrera de los 350 °C: La innovación tecnológica de la solución de control de temperatura de fundición a presión semisólida de aleación de magnesio AODE

Solución para la fundición a presión semisólida de aleaciones de magnesio

Tecnología de moldeo por inyección de semisólidos de aleación de magnesio

En los campos de fabricación de alta gama, como el diseño delgado de los teclados de las computadoras portátiles, los requisitos de alta resistencia de los sustratos de los teléfonos móviles y el moldeo preciso de los paneles de pantalla de los automóviles, la tecnología de moldeo por inyección semisólida de aleaciones de magnesio está remodelando los estándares de la industria con sus ventajas materiales únicas.

Sin embargo, la alta reactividad del magnesio metálico plantea un desafío significativo para el control de temperatura, lo que durante mucho tiempo ha sido un obstáculo clave para el desarrollo de la industria. AODE respondió a las dificultades de la industria mediante avances tecnológicos. Su solución de máquina de temperatura de aceite de alta temperatura de 320 °C, desarrollada independientemente , ha construido una línea de defensa de control de temperatura con seguridad y eficiencia equilibradas para líderes de la industria como la Compañía A. 

Parte 1

Puntos críticos de la industria

El equilibrio entre seguridad y precisión a altas temperaturas

Debido a la alta reactividad del magnesio metálico, las aleaciones de magnesio son inflamables y explosivas. Por lo tanto, durante el proceso de conformado, el control de temperatura es extremadamente estricto para garantizar una temperatura del molde constante y estable, lo que permite la producción de moldeo por inyección de semisólidos con alta seguridad y alto rendimiento. Especialmente al fabricar piezas de paredes delgadas, la temperatura del molde requerida es relativamente alta.

Cuando la Empresa A aplicaba esta tecnología, la temperatura requerida para el termostatizador era extremadamente alta, de aproximadamente 300 °C, llegando incluso a 320 °C. Esto exigía mucho el rendimiento del termostatizador. La principal dificultad radicaba en que, a temperaturas tan altas, la seguridad y la estabilidad del equipo eran muy exigentes.

La empresa A utilizaba anteriormente equipos extranjeros para el control de temperatura de moldes. En comparación con los equipos extranjeros, la máquina de control de temperatura de moldes AODE  ofrece ventajas como una alta cuota de mercado, un precio bajo, plazos de entrega cortos y un buen servicio posventa. Por lo tanto, la empresa A firmó un acuerdo de cooperación con AODE .

Parte 2

Avance técnico

Innovación técnica de la máquina de temperatura de aceite de alta temperatura

Como marca líder en la industria de la fundición a presión, AODE  ha aprovechado sus 21 años de experiencia en el desarrollo de equipos de transferencia de calor de ultraalta temperatura para satisfacer los requisitos técnicos del conformado de semisólidos de aleaciones de magnesio (temperaturas más altas, mayor absorción de calor, mayor potencia de calentamiento de la máquina de temperatura del molde, mayor potencia del motor de la bomba y ausencia de contacto con el agua). Por ello, ha desarrollado una matriz completa de sistemas de control de temperatura, que incluye máquinas de temperatura del molde específicas para aleaciones de magnesio, enfriadores de punto refrigerados por aceite y estaciones de enfriamiento refrigeradas por aceite de baja temperatura (sistemas de enfriamiento del molde), entre otros. Entre ellos, el avance tecnológico de la máquina de temperatura del aceite de alta temperatura es particularmente crucial.

En esta ocasión, AODE  suministró a la empresa A una máquina de temperatura de aceite de alta temperatura de 320 °C. Mediante la tecnología de equilibrio térmico del molde, se mejoró el comportamiento reológico de la lechada semisólida, mejorando así las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de los productos. Al mismo tiempo, se evita que la temperatura del molde sea demasiado baja, lo que inhibiría la rápida solidificación de la superficie de la lechada y dificultaría el llenado, y también se evita que la temperatura del molde sea demasiado alta, lo que reduce el tiempo de desmoldeo y mejora la eficiencia de la producción.

Máquina de medición de temperatura de aceite de alta temperatura AODE  320 ℃

Superar el límite de temperatura extremadamente alta

El rango de temperatura de los controladores de temperatura de moldes utilizados en la industria tradicional de fundición a presión suele ser de 300 °C. Sin embargo, el controlador de temperatura de aceite, diseñado por AODE especialmente para la fundición a presión de aleaciones de magnesio  , alcanza una  temperatura máxima de funcionamiento de hasta 350 °C.

Alta garantía de seguridad

La especificación técnica del equipo, que permite una temperatura máxima de funcionamiento de 350 °C, no se limita a un aumento de parámetros, sino que se basa en un sistema de seguridad integral. AODE  se basa en la certificación de fabricación de calderas de nivel B y desarrolla medios de transferencia de calor específicos para temperaturas ultraaltas. Desde la producción de la fuente de calor hasta la circulación del medio, cumple estrictamente con el "Reglamento Técnico de Seguridad para Calderas de Portadores de Calor Orgánicos". El uso de bombas de accionamiento magnético elimina por completo las fugas de aceite de los sellos mecánicos tradicionales. 

Innovación en refrigeración sin agua

La capacidad de enfriamiento de las máquinas tradicionales de fundición a presión con control de temperatura de aceite es relativamente baja, y solo pueden mantener una temperatura determinada del molde. No tienen una alta capacidad de enfriamiento. Sin embargo, la particularidad de la fundición a presión con aleaciones de magnesio determina los requisitos especiales del medio. Por lo tanto, el diseño ha mejorado la capacidad de enfriamiento de la máquina de control de temperatura de aceite, eliminando la necesidad de refrigeración por agua  y abordando a la perfección las limitaciones de los métodos de enfriamiento tradicionales.

Parte 3

Reconfiguración de valores

De proveedor de equipos a socio técnico

La cooperación práctica con la empresa A ha demostrado que el valor de la solución AODE  va ​​mucho más allá del alcance de un solo dispositivo: en el frente de costos, reduce el precio en un 30% en comparación con los equipos importados y acorta el tiempo de entrega; en el lado de operación y mantenimiento, el sistema de servicio de respuesta rápida ha eliminado las preocupaciones de la empresa A con respecto a los equipos de alta temperatura; en el frente técnico, a través de la optimización del equilibrio térmico del molde, la tasa de rendimiento del producto de la empresa A ha aumentado en un 3%.

La importancia más profunda radica en que este plan ha redefinido los estándares de control de temperatura para las aleaciones de magnesio: el avance de la temperatura de 300 °C a 350 °C no es solo un aumento numérico, sino también una innovación en la percepción de la industria: a través de la integración transfronteriza de la ciencia de los materiales, la mecánica de fluidos y el control inteligente, las altas temperaturas ya no son un obstáculo para la producción, sino una palanca técnica para mejorar el rendimiento del producto.

Solución de fundición a presión semisólida de aleación de magnesio AODE

Calentador de aceite específico de aleación de magnesio que funciona a 350 ℃

【 Características del producto 】:

Toda la serie utiliza bombas de accionamiento magnético de 350 °C, eliminando el problema de las fugas de aceite.

El diseño único del sistema resuelve los problemas de corta vida útil del motor y ejes rotos.

El uso de tecnología de tuberías de soldadura integral reduce significativamente la cantidad de conexiones roscadas, lo que reduce significativamente el riesgo de fugas del sistema en condiciones de alta temperatura y mejora la confiabilidad operativa.

El diseño de dinámica de fluidos optimizado de la tubería garantiza una circulación eficiente de los medios de transferencia de calor, aumentando la eficiencia de transferencia de calor en más del 15% y reduciendo el consumo de energía del sistema en un 10%.

El diseño único de la estructura de aislamiento permite un control constante de la temperatura del tanque de aceite durante el funcionamiento (≤50 °C), lo que extiende de manera efectiva la vida útil del medio de transferencia de calor en más del 30%, al tiempo que reduce la pérdida de calor en un 20%, lo que resulta en un ahorro de energía significativo.

El uso de estándares de fabricación de calderas garantiza que la máquina de temperatura de aceite ya no sufra problemas de fugas de aceite.

El diseño único del tubo calefactor lo convierte en un componente vulnerable. Cuenta con apagado con un solo clic, función de enfriamiento automático y función de retorno automático de aceite con un solo clic.

Está disponible un control IoT inteligente que permite monitorear el flujo, la presión y la temperatura (opcional).

El termopar utiliza un diseño de manguito térmico, lo que garantiza un funcionamiento preciso, seguro y sin fugas.

El diseño de la caja de control a prueba de agua es seguro y estéticamente agradable.

Más

A medida que la tendencia de la fabricación liviana se vuelve más predominante en industrias como la automotriz y la electrónica, las perspectivas de aplicación de la tecnología de formación de semisólidos de aleación de magnesio son cada vez más amplias.

AODE  se rige por la filosofía corporativa de "innovación, calidad, integridad, servicio y dedicación" para profundizar continuamente su investigación y desarrollo en tecnología de control de temperatura. Su solución de máquina de control de temperatura de aceite de alta temperatura de 350 °C no solo resuelve los problemas de producción actuales, sino que también proporciona reservas técnicas para el desarrollo futuro de la industria. Para las empresas de procesamiento de aleaciones de magnesio que buscan alta calidad y eficiencia, elegir AODE  no solo significa elegir un equipo, sino también elegir una vía tecnológica hacia la fabricación de alta gama.