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Caso
Punto de dolor
Como uno de los eslabones clave en el proceso de fabricación de PCB, el proceso de prensado determina la resistencia de la unión entre capas y el rendimiento eléctrico de la placa de circuito. Una temperatura demasiado alta o demasiado baja puede provocar deformaciones, burbujas, delaminación y otros defectos en la placa, lo que afecta la fiabilidad y la estabilidad de toda la máquina. La solución se centra principalmente en dos aspectos: primero, la uniformidad de la temperatura, que debe garantizarse en toda el área de prensado para evitar el sobrecalentamiento o el subenfriamiento local; y segundo, la eficiencia energética y los costes, que permiten maximizar el uso de energía y reducir los costes de producción, garantizando al mismo tiempo la precisión del control de temperatura.
Solución (Seleccionar equipo)
En respuesta a los problemas de control de temperatura mencionados, AODE presenta dos calderas de aceite térmico de calefacción eléctrica de 1200 kW y una caldera de aceite térmico de gas natural de 2400 kW para optimizar el sistema de control de temperatura del proceso de prensado de PCB, logrando un control de temperatura desde temperatura normal hasta 260 °C, con una precisión de ±1 °C. La caldera de aceite térmico de calefacción eléctrica incorpora accesorios de marcas importadas, como motores y pantallas táctiles. Además, cuenta con funciones de protección contra inversión de fase, falta de aceite, sobretemperatura, sobrecarga, calentamiento anormal y presión. Esta solución combinada no solo resuelve los problemas de uniformidad de temperatura y eficiencia energética, sino que también mejora significativamente la fiabilidad y flexibilidad del sistema.
El sistema de control de temperatura del proceso de presión de PCB también tiene las siguientes tres ventajas:
Complementariedad energética dual: El sistema aprovecha al máximo las ventajas del gas natural y la electricidad, utilizando el gas natural como principal fuente de energía durante el día gracias a su suministro estable y su coste relativamente bajo. Por la noche, el cambio a calefacción eléctrica aprovecha los bajos precios de la electricidad para reducir aún más los costes energéticos. Esta forma de seleccionar la energía según el horario optimiza el consumo energético.
Respaldo mutuo, sin tiempos de inactividad por mantenimiento: los tres sistemas de calderas no solo funcionan de forma independiente, sino que también se respaldan mutuamente. Si una de las calderas necesita mantenimiento o falla, las demás pueden encargarse del trabajo de inmediato, garantizando así que la producción no se interrumpa. Este diseño reduce considerablemente los tiempos de inactividad por fallos de los equipos y mejora la productividad general.
Control eficiente de la temperatura: Como portador de calor, el aceite térmico se caracteriza por su buena estabilidad térmica, alta eficiencia térmica y un control preciso de la temperatura. Las soluciones de Aude Composite para la industria garantizan la uniformidad y estabilidad de la temperatura durante el prensado de PCB mediante el control preciso de la temperatura circulante y el flujo del aceite de transferencia de calor, mejorando así eficazmente la calidad del producto.
Efecto
En este caso, la solución de control de temperatura no solo resuelve el problema del control de temperatura en el proceso de prensado de PCB, sino que también permite ahorrar energía y mejorar la eficiencia de producción mediante el diseño de energía dual complementaria. Este caso de éxito ofrece valiosas lecciones para los fabricantes de PCB y promueve la transición de la industria hacia un modelo de producción más eficiente y respetuoso con el medio ambiente.
Escena del caso (Foto)
