Casa
Caso
Punto de dolor
¿El control de temperatura es inestable? ¿Demasiada energía? Las nuevas empresas energéticas se atascan.
La unidad de refrigeración de la planta original de la empresa de pulverización de piezas exteriores de automóviles de nueva energía presenta problemas de alto consumo de energía y un control de temperatura inestable, lo que afecta gravemente la eficiencia de producción y la calidad del producto. Durante el proceso de pulverización, un entorno estable a baja temperatura es esencial para la adhesión uniforme y el curado rápido de la pintura. La falta de equipos existentes provoca frecuentes fluctuaciones de temperatura en la línea de producción, lo que afecta la calidad estética y el rendimiento de la producción de las piezas exteriores.
Además, con la expansión de la escala de producción, las empresas para reducir el consumo de energía de las unidades de refrigeración, ahorrar el costo de uso de la demanda es cada vez más urgente, necesitan urgentemente encontrar un equipo de control de temperatura que puede ser un control de temperatura preciso, pero también puede realmente ahorrar energía.
Solución (Seleccionar equipo)
De acuerdo con las necesidades reales de los clientes, AODE propuso dos tipos de unidades de refrigeración: enfriadores de suspensión neumática y enfriadores de tornillo con conversión de frecuencia. Tras realizar un análisis de parámetros técnicos, adquisición y costos operativos, en comparación con los enfriadores de tornillo con conversión de frecuencia, los enfriadores de suspensión neumática utilizan tecnología de cojinetes de suspensión neumática, sin aceite lubricante, lo que reduce las pérdidas por fricción mecánica y mejora la eficiencia energética de la unidad. Además, la unidad cuenta con arranque y parada rápidos, un control preciso de la temperatura y la capacidad de ajustar la potencia de refrigeración en tiempo real según la carga real del taller de pulverización.
Efecto
La transformación de «agujero negro de costes» a «referencia de ahorro energético»
Reducción de la factura de electricidad: el consumo de energía se reduce considerablemente en comparación con la antigua línea de producción. Al mismo tiempo, al alcanzar la capacidad de refrigeración máxima de la línea de producción, el uso de enfriadores centrífugos de suspensión neumática, en comparación con los enfriadores de tornillo, permite un ahorro de electricidad de aproximadamente 250.000 durante 10 meses.
El rendimiento aumenta a contracorriente: el diseño sin fricción del enfriador con suspensión neumática lo hace prácticamente inmune al desgaste mecánico durante su funcionamiento, con una tasa de fallos extremadamente baja. Su preciso control de temperatura garantiza la estabilidad de la temperatura en el taller de pulverización y mejora eficazmente la calidad de producción de las piezas de acabado exterior.
Operación y mantenimiento: adiós a la "lucha contra incendios": la unidad no necesita reemplazar el aceite lubricante, el elemento filtrante y no necesita revisar el sistema de aceite, lo que reduce en gran medida los costos de mano de obra y los costos de mantenimiento.
Escena del caso (Foto)
