Casa
Caso
Punto de dolor
La Compañía A es una empresa química electrónica especializada en la producción de intermedios y resinas epoxi de grado electrónico. Como eslabón clave de la industria de semiconductores, la Compañía A impone exigentes requisitos de control de temperatura en el proceso de producción para garantizar la calidad y la eficiencia del producto.
1. Falta de experiencia: El equipo de ingeniería de la Compañía A utilizó principalmente equipos de control de temperatura a nivel de laboratorio antes y carecía de experiencia en el diseño e implementación del control de temperatura de producción a gran escala.
2. El problema del diseño de toda la planta: La compañía A no ha llevado a cabo un diseño integral de todo el sistema de control de temperatura de la planta, lo que resulta en una baja integración del sistema y una baja eficiencia operativa.
3. La precisión del control de temperatura es insuficiente: los equipos tradicionales a baja temperatura (como -15 ℃) aparecerán fenómenos de temperatura, lo que afectará la estabilidad de la producción.
4. Baja eficiencia: los equipos de control de temperatura tradicionales tienen un alto consumo de energía, la tasa de aprobación del producto es difícil de alcanzar el estándar, lo que resulta en un gran desperdicio de materias primas.
5. Demanda de alta temperatura: La Compañía A necesita soporte de alta temperatura en el proceso de producción, pero no hay suministro de vapor en el sitio, lo que necesita depender de calderas de calefacción eléctrica de alta potencia, y dicho equipo requiere calificaciones, que muchas fábricas no pueden cumplir.
Solución (Seleccionar equipo)
Los equipos de alta gama de AODE proporcionan a una empresa una solución integral de control de temperatura, que abarca la unidad principal de calefacción, el sistema de tuberías, el sistema de control de temperatura del medio secundario, el sistema de expansión y el sistema de control.
Ventajas principales del sistema de control de temperatura AODE:
1. Diseño de presión constante cerrada: El diseño de ciclo completamente cerrado reduce eficazmente el riesgo de que el medio de conductividad térmica se oxide, absorba agua o se volatilice, especialmente en las condiciones de compuestos orgánicos como refrigerante glacial y glicol, lo que puede mejorar eficazmente la vida útil del medio de conductividad térmica y evitar el reemplazo frecuente del mismo.
2. Solución inteligente de ahorro de energía: cálculo preciso y dinámico en tiempo real de la demanda de energía, optimización del modo de control integral bivariable de medios (flujo + temperatura), bajo la premisa de garantizar la precisión del control del punto de energía, para lograr el máximo ahorro de energía, para lograr la repetibilidad del funcionamiento del sistema, mejorar la estabilidad de la calidad del producto.
3. Gestión de la formulación: Admite la programación en línea del sistema de control y la autoconstrucción de la curva de proceso, puede ajustar la curva de ejecución de acuerdo con su proceso de producción real, generar y guardar automáticamente la fórmula, puede registrar la curva de ejecución en tiempo real, ayudar a la optimización del proceso, para realizar la finalización automática desatendida del proceso de control de proceso.
Efecto
Actualmente, en las instalaciones del cliente, el equipo de control de temperatura AODE puede alcanzar una precisión de ±0,5 °C (algunos incluso de 0,3 °C) mediante el control dinámico de la temperatura del material, lo que mejora considerablemente la eficiencia de producción y la estabilidad de los lotes de producto. La caldera de calefacción eléctrica in situ garantiza el funcionamiento estable de toda la planta, y su alta eficiencia es reconocida por los clientes.
Escena del caso (Foto)
