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Caso
Punto de dolor
La cooperación de la empresa A ha culminado la rápida expansión de la escala de producción y, al mismo tiempo, el crecimiento gradual de la capacidad de producción, garantizando la excelente calidad de los productos para satisfacer las necesidades de pedidos a gran escala. Sin embargo, ante la feroz competencia del sector, como empresa líder y cotizada en la industria cinematográfica, para mantener su liderazgo, la empresa A necesita urgentemente mejorar y optimizar el proceso de producción. Por ello, plantea dos requisitos para la línea de producción de película BOPP: ahorro energético y precisión en el control de temperatura.
Solución (Seleccionar equipo)
La película BOPP es una película de polipropileno bidireccional. El polímero de polipropileno se funde primero a través de un cabezal largo y estrecho para formar una lámina o película gruesa. Posteriormente, se estira en una máquina de estirado especial, a una temperatura y velocidad determinadas, simultáneamente o por etapas, en dos direcciones verticales (vertical y horizontal). Tras un enfriamiento adecuado, un tratamiento térmico o un procesamiento especial (como corona, recubrimiento, etc.), se prepara el producto final de la película BOPP.
Todo el proceso de producción se lleva a cabo bajo la premisa de un estricto control de la temperatura y la velocidad de la línea de producción, incluido el precalentamiento, el estiramiento, la conformación, el enfriamiento y otros enlaces importantes; estos enlaces de proceso utilizan mucho calor y, para mejorar el rendimiento del producto, la formación de una ventaja competitiva debe ser un gran avance.
Ante la situación actual, donde la precisión del control de temperatura de las calderas en el mercado solo se puede mantener en ±1 ℃, AODE ha proporcionado una solución personalizada de control de temperatura de bajo consumo para la Empresa A. Ha desarrollado y diseñado una caldera de gas de 2,5 millones de kcal con una precisión de control de temperatura de ±0,5 ℃ para proporcionar una fuente de calor centralizada para calentar el horno del taller. Está equipada con un gran termómetro de agua y un horno de aceite de conducción térmica de calefacción eléctrica para el control de temperatura. La precisión del control de temperatura está garantizada, se ahorra energía y se reducen los costos operativos.
Efecto
Logra una precisión de control de temperatura de ±0,5 ℃, transferencia de calor eficiente y control de temperatura estable, cumple con las ventajas de rendimiento.
El método de calefacción central permite ahorrar electricidad. Al mismo tiempo, la máquina de temperatura de matriz se calienta indirectamente mediante el aceite caliente de la caldera y está equipada con un tanque de almacenamiento de calor, lo que mejora notablemente la precisión del control de temperatura y ahorra miles de dólares en costos operativos diarios.
Un entorno de alta temperatura estable ayuda a mejorar la consistencia y repetibilidad de la calidad del producto, reduce la tasa de rechazo causada por cambios de temperatura y reduce los costos de producción.
Los dispositivos de protección de seguridad avanzados, como la protección contra sobretemperatura, protección contra presión, protección contra fugas, etc., reducen el riesgo de accidentes en la producción y mejoran la seguridad del entorno de trabajo, promueven la optimización de procesos y la realización de la fabricación ecológica.
